如何控製物位測量產品生產中焊接（jiē）變形的問題

計為自動化生產的物位開關、物位計等產品的探頭和過程連接部（bù）分均采用316L不鏽鋼材（cái）質，由（yóu）於316L不鏽鋼（gāng）加工而成的鑄件和（hé）零件（jiàn）大部（bù）分屬於較（jiào）小的零部件，而（ér）較小（xiǎo）的不鏽鋼零部件在焊（hàn）接過程中容易（yì）發生變形，因此，產品在生產過程中必須解決焊接變形的問題。

那麽，究竟應如何控製物位（wèi）產（chǎn）品在生產中焊接變形的問題呢？計為自動化（huà）主要從這幾個方麵（miàn）做起：

首先，正確設置焊機的工（gōng）作參數是控製焊接變形的重要前提條件（jiàn）。計為自動化經過半年多時間的不斷摸索和反複試驗，針對（duì）不同（tóng）尺寸和不同材質的零部件摸（mō）索出一係列固定參數。經過多年的生產積（jī）累，參數不斷調整和優（yōu）化，並最終確定了固定的工作參數。

其次，控製焊接變形還需要借助一係（xì）列的焊接夾具。計為自動化在產品工藝開（kāi）發過程中，自行設計並加工了一係列的焊接夾具，將這些夾具運用到焊接（jiē）生產（chǎn）過程中，能夠有效控製焊接變形的問題。再次，控製焊接變形（xíng）需要運用正確的焊接順序和焊接方法。例如，針對管件，采用4點或8點對稱點焊，再對稱分（fèn）段焊（hàn），可以有效控（kòng）製焊接變形；又如，焊接音叉叉翼時（shí），將對接的零件兩斷麵打一定坡度的坡（pō）口，並采用直徑0.8mm的焊絲，也可有效減少焊接變形。

　　最後，焊接後需要進行適當的（de）校正。例（lì）如，在振棒料位開關的探頭和音叉料位開關（guān）的叉體焊接完畢後，通過適當的校正（zhèng），可修正振棒探頭內外棒的同軸度以及音叉叉翼的直線度。

　　計為自動化生產實踐證明，采（cǎi）用（yòng）上（shàng）述幾種方式可以有效控（kòng）製物位開關產品生產中焊（hàn）接變形的問題，使得產（chǎn）品設計變得可批量生產，產品質量得到了有效保證（zhèng）。